تعد خدمة الطلاء الحراري ببودرة الإيبوكسي من أهم العمليات الحيوية للمصنع وتمر بأربع مراحل منضبطة:
▪ التسخين المسبق (Preheating): رفع درجة حرارة المكونات في أفران حرارية متخصصة لأكثر من 210° مئوية.
▪ الرش الكهروستاتيكي (Electrostatic Powder Application): رش متجانس لبودرة الإيبوكسي المعتمدة لمياه الشرب (WRAS-approved).
▪ المعالجة الحرارية والتصلب (Curing): إتمام البلمرة والتصلب لتكوين غشاء غير منفذ ومقاوم للصدمات والاهتراء.

يتم تنفيذ التجميع بواسطة طواقم فنية مدربة على مسارات عمل مخصصة:
▪ تركيب الأعمدة (Stems)، البوابات المرنة المغلفة بالمطاط (EPDM Resilient Wedges)، والأختام الحلقية (O-rings).
▪ ربط وضبط عزم البراغي والفلنجات باستخدام مفاتيح عزم معايرة (Calibrated Torque Wrenches) لضمان توزيع متوازن للأحمال ومنع الإجهادات الموضعية.
▪ تركيب المشغلات الميكانيكية (صناديق التروس Gearboxes) والمشغلات الآلية (Actuators) وضبط نهايات الشوط (Limit Switches).

تُجرى الاختبارات على منصات هيدروستاتيكية متطورة وفقاً للمواصفات العالمية EN 12266-1 و EN 1074 و ISO 2531:
▪ اختبار متانة جسم الصمام (Shell Test): تطبيق ضغط مائي يعادل 1.5 ضعف الضغط التصميمي الاسمي (1.5x Rated Pressure) للتحقق من خلو الهيكل من أي شروخ أو تسريب.
▪ اختبار إحكام قفل المقعد (Seat Tightness Test): تطبيق ضغط هيدروستاتيكي يعادل 1.1 ضعف الضغط الاسمي (1.1x Rated Pressure) لاختبار كفاءة الإغلاق التام بنسبة تسريب صفري.
▪ إصدار شهادات فحص رسمية معتمدة لكل صمام تثبت اجتياز الاختبار بنجاح (Test Inspection Certificates).